分享提升PE管材焊接质量的方法

点击次数:130   更新时间2019-03-02     【关闭分    享:
  聚乙烯( PE )管道热熔连接和电熔连接接头质量的快速实用的检测方法和资质判断也是目前PE管道建设的瓶颈。以热熔连接为例,目前的检测方法是目视检查焊接环的外观,以检查其质量。虽然通过焊接环的外观可以发现一些问题,但是一些内部问题不能从表面反映出来,例如“假焊接”。“假焊”的外观与合格的外观几乎相同,但不能保证长期强度。一家煤气公司曾因PE管道的熔焊而出现“假焊”。其他管道在施工过程中破坏了燃气管道的基础。在不平衡外力的作用下,燃气管道受到挤压和破裂,导致重大泄漏事故。
  在电熔连接中,仅通过最终电熔管件上的观察孔是否弹出来判断焊接质量是不完整和不准确的,观察孔仅用作判断焊接效果的依据。电熔焊接接头的最终质量主要取决于操作过程中的严格控制。因此,开发一种快速实用的聚乙烯压力管接头质量检测方法,对保证工程质量具有重要意义。就PE管道连接施工而言,尽管操作简单且易于掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程如何,都必须严格控制操作步骤,即操作过程控制,而不是仅仅依靠最终接头来判断接头的质量。
  以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素。PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为因素的影响。
  世界上没有统一的固定值,但是在一些较早使用PE管道的国家,已经形成了一套相对完善和成熟的参数设置操作规则和计算方法。在中国许多pe管道工程的建设中,三个重要因素的设置通常由聚乙烯( PE )生产企业提供,因此存在很大差异。此外,在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量事故也时有发生。
  在热熔焊接中,虽然更多地关注温度、时间和压力这三个重要因素,但整个操作过程中的其他细节往往容易被忽略。例如,要焊接的端面的铣削、如何保持端面清洁、最终接头的冷却过程和时间以及其他细节都被忽略。这些问题可能不会从最终接头中显现出来,因此接头的内部性能无法得到保证。因此,正确有效地实施焊接技术和操作规程至关重要,并且与焊接设备性能的稳定性和操作人员的责任密切相关。
  在电熔连接方面,仅仅保证电熔管输送电压的稳定性和焊接时间的准确性是不够的。然而,焊接前的准备工作,如:待焊接管道的端面是否干净,如果有杂质,最终的焊接效果肯定会受到影响;氧化层的刮削、不刮削或刮削不足可能会导致100度的焊接。电熔管件与待焊接的管件或管件是否正确组装,也将影响最终焊接质量。
  此外,电熔管件焊接前的储存条件是否符合标准,焊接后的冷却工艺是否合适,都是影响最终焊接质量的因素。然而,我国在这些方面的标准化和必要的施工技术支撑滞后于聚乙烯管材的发展和应用速度,从而在一定程度上限制了聚乙烯管材的推广应用。因此,工程技术人员和施工人员的专业培训,以及证书的逐步实现,是使PE管道建设走向正常和良好发展的有效途径。

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